中国大多数电缆公司用铜为外购，应挑选质优金属铜杆，标准供货商运送、交货流程与准则，铜杆进厂查验按照GB/T 3048.2或电缆公司企标实施。铜杆的贮存可用塑料布或塑料薄膜掩盖铜杆，即最简略的物理阻隔法阻挡铜杆与湿润空气的触摸。车间领用铜杆时必定要逐一铜杆卷进行肉眼查看是不是有发黑表象，从出产源头加以操控。

 

    2、铜杆拉丝工序的操控

 

    0.4mm单丝的拉制通常选用接连退火的铜大拉机和中拉机，需通过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首要，应挑选合适的模具，切不行过小，否则会强行使金属铜的晶格变异，加重金属温度的急剧上升。其次，开机前查看乳化液的酸碱度，确保为碱性溶液，一起拉丝油中应增加抗氧化剂，在铜导体外表构成钝化膜，避免氧化；放线时，坚持放线张力安稳、均匀，不行过度颤抖；拉丝进程中操作者应确保恰当水位高度，确保退火程度均匀，避免退火缺乏或退火过度；收线时，铜导体外表不该有剩下液体，可在收线前方处放置一块单调的毛毡（常常更换），以确保单丝的单调。终究，在拉丝下盘后用通明塑料薄膜密封，存放于单调环境傍边，待流通，否则会因为导体外表温度较高而易与湿润的空气发作氧化的危险。

 

    3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序

 

    以铜丝绞合为例，导体在绞合进程中，通过各道压模使得金属铜晶格改动构造，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大行进，因此铜导体外层易氧化。故可在绞和进程顶用输液软管将抗氧剂（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中，滴入标准以刚好润泽铜丝外表为准，避免过少存在有些氧化或过多糟蹋的表象发作，在所有防氧化工作预备稳妥后，再开机工作。收线处应确保收线盘单调，收线盘装满后，用通明塑料薄膜密封。

 

    导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带，放置橡皮绝缘材猜中的物质腐蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出进程中，应避免线头进水，而发作线头氧化变黑表象。

 

咱们在平常出产的查询中发现，通过挑选优质铜杆、有用地操控拉丝技术及乳化液浓度和温度、退火技术、导体绞合或束绞铜丝外表的钝化处置及避免线头进水等手法，加之，车间操作人员应树立质量知道，加强业务培训，能清楚地知道到铜丝氧化带来的不良后果，严把质量关，才调有用地操控电缆铜导体的质量，避免其氧化，极大地行进了工作效率，减少返工频次，然后抵达降低本钱和行进内涵产质量量的有利作用。